Какие стандарты качества существуют для подшипников
На рынке сегодня можно купить практически любой стандартный подшипник. Ассортимент деталей от разных производителей настолько широк, что можно растеряться, какой вариант подойдет больше.
Какие стандарты качества существуют для подшипников
На рынке сегодня можно купить практически любой стандартный подшипник. Ассортимент деталей от разных производителей настолько широк, что можно растеряться, какой вариант подойдет больше.
Для подшипниковой продукции существуют свои стандарты качества, позволяющие контролировать брак.
Проверка на этапе сборки детали
Качество детали завод-изготовитель впервые проверяет на этапе сборки элементов в единое целое.
1. Оптический способ. Предполагает использование увеличительных инструментов и приспособлений. Задача специалистов — исследовать поверхность и определить точность геометрии запчастей.
2. Дефектоскопический. Вооружившись электромагнитными устройствами и магнитными средствами, можно увидеть небольшие трещины и другие дефекты металла.
3. Ультразвуковой. Волновые приспособления проверяют подшипники на предмет дефектов внутри конструкции, уточняется химический состав стали.
Проверка качества при подготовке подшипников к погрузке
Прежде чем отправить детали напрямую клиентам и посредникам (в торговые сети), продукцию проверяют специалисты отдела контроля технических характеристик. Как прошла проверка фиксируют в сертификате качества или соответствующем паспорте. Эти два документа подтверждают факт того, что подшипники можно применять и изделия соответствуют стандарту качества.
Организации, покупающие продукцию оптом, подписав договор о сотрудничестве, получают права в отношении сдачи подшипников, несоответствующих стандартам качества. Вот почему в интересах производителя самостоятельно проверить и отсортировать бракованные комплектующие.
Контроль закупающим предприятием
Третий этап проверки соответствия деталей проводит закупающее предприятие.
1. Визуальный осмотр на предмет наличия следов коррозии. Могут присутствовать трещины, сколы на кольцах и телах качения. Материал, из которого выполнены сепараторы, может давать деформацию. Случается нарушение крепежей. Специалисты сверяют маркировку и обращают внимание на дату производства изделия.
2. Проверка процесса вращения подшипника, процедура проводится вручную. Актуально для подшипников небольшого размера, помещающихся в руке. Одной рукой работник фиксирует внутреннее кольцо и в это же время прокручивает расположенное снаружи. Если деталь работает правильно, вращение не вызывает заеданий и проходит с мягким ровным шумом. Останавливает вращение изделие плавно. Неисправный (бракованный) экземпляр заедает, при вращении появляется посторонний металлический звук, свист или скрежет.
3. Сверка измерительными устройствами наружных размеров изделия. Инструменты необходимо также периодически подвергать проверке на предмет точности замеров.
Лучше всего использовать специальные стенды. Подшипники фиксируют на них, после чего запускают в работу и анализируют показатели датчиков. Стенд можно подключить ПК. Последние модели стендов оснащены встроенным ПК.
- Комментарии
