Какие методы испытаний применяются для проверки качества подшипников
Проверка на наличие неровностей и соответствия формы
От рельефа подшипника зависят необходимость в обильной смазке, темпы износа детали и трение. Если неровность на среднем уровне, трение выше.
Чтобы понять, подходят подшипники или нет, следует знать, сколько прослужат изделия. Ведь после этого подшипник придется демонтировать и установить новый. А это дополнительные расходы.
Если деталь смазана и хорошо защищена от загрязнений, срок службы определяет усталость материала, из которого выполнены элементы. На усталость влияют неровности. В элементах детали поперечное сечение чаще встречается в форме круга. Тестеры неровности и форм деталей помогают определиться с точными и допустимыми размерами.
Одним из видов оборудования, которое отражает шероховатость поверхности подшипника, является OPTACOM VC-10-EL.
Вибрации и шум
На появление шума, когда устройство в работающем состоянии, влияют такие факторы:
-
неровные элементы;
-
дефекты внутри колец;
-
наличие загрязнений.
Проверенное оборудование, которое отражает точные результаты проверки — модели SN-X, S9912-X.
С помощью спектральных масок можно повысить производительность изделия в определенных условиях применения. Иногда полученные результаты замеров эксперты применяют, чтобы определить дефектные стадии выпуска подшипниковой продукции.
Твердость и внутренний радиальный зазор детали
Одним из тестеров для определения твердости может быть SHR-3000. Его работа базируется на способе проверки Роквелла.
Еще один важный замер — определение радиального зазора изделия. Речь идет об отрезке, на который одно кольцо можно сместить. Отхождение показателя от нормы в минус или плюс одинаково чревато нагревом, появлением вибраций, шума и усталости материала.
Испытание материалов элементов подшипникового узла
Изготавливают подшипники чаще всего из хромированного листа стали или нержавейки. Эти материалы годятся только для выпуска колец и шариков.
Хромированную сталь выбирают, когда нужен подшипник с высокой грузоподъемностью. Также металл легко обрабатывать, детали получаются гладкими. Еще одно преимущество — долговечность изделия. Но хромированная сталь поддается коррозии.
Нержавейка является альтернативой при выпуске маленьких шарикоподшипников, где коррозия непозволительна, но можно уступить в грузоподъемности.
Какими свойствами обладает материал, определяют с помощью анализаторов. Например, для этого подходит SPECTROMAXx.
Износоустойчивость и утечка смазочного материала
Проверка долговечности подшипника подразумевает работу детали с высокой нагрузкой и скоростью. Немаловажный фактор — правильная смазка элементов устройства. Если смазка загрязнена, эксплуатационный срок уменьшается. Определение данных параметров осуществляется с помощью высокоточной измерительной техники.
- Комментарии
